金屬焊接是將兩塊分離的金屬其欲結(jié)合部位局部加熱到熔化或半熔化狀態(tài)，采取施加壓力或不加壓、或填充其他金屬、利用原子間的擴(kuò)散與結(jié)合等方法，使它們聯(lián)結(jié)成為整體，這個(gè)過程稱為焊接。 常見的焊接方法有：

        一、電弧焊：這是最常用的金屬焊接方法。它是用填充金屬（焊條）作為一個(gè)電極，而被焊接金屬作為另一個(gè)電極，在兩個(gè)電極之間通過放電造成電弧，利用電弧產(chǎn)生的熱量使連接處的金屬局部熔化，并填充同時(shí)熔化的焊條金屬，凝固后形成永久性接頭（焊縫），從而完成焊接過程。

        二、電弧焊可分為手工電弧焊、半自動(dòng)（電弧）焊、自動(dòng)（電弧）焊。自動(dòng)（電?。┖竿ǔＪ侵嘎窕∽詣?dòng)焊-在焊接部位覆有起保護(hù)作用的焊劑層，由填充金屬制成的光焊絲插入焊劑層，與焊接金屬產(chǎn)生電弧，電弧埋藏在焊劑層下，電弧產(chǎn)生的熱量熔化焊絲、焊劑和母材金屬形成焊縫，其焊接過程是自動(dòng)化進(jìn)行的。最普遍使用的是手工電弧焊。
 

        除了上述的普通電弧焊外，為了進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量，還采用：
        三、氣體保護(hù)電弧焊：例如利用氬氣作為焊接區(qū)域保護(hù)氣體的氬弧焊、利用二氧化碳作為焊接區(qū)域保護(hù)氣體的二氧化碳保護(hù)焊等，其基本原理是在以電弧為熱源進(jìn)行焊接時(shí)，同時(shí)從噴槍的噴嘴中連續(xù)噴出保護(hù)氣體把空氣與焊接區(qū)域中的熔化金屬隔離開來，以保護(hù)電弧和焊接熔池中的液態(tài)金屬不受大氣中的氧、氮、氫等污染，以達(dá)到提高焊接質(zhì)量的目的。

        四、鎢極氬弧焊：以高熔點(diǎn)的金屬鎢棒作為焊接時(shí)產(chǎn)生電弧的一個(gè)電極，并處在氬氣保護(hù)下的電弧焊，常用于不銹鋼、高溫合金等要求嚴(yán)格的焊接。
等離子電弧焊：這是由鎢極氬弧焊發(fā)展起來的一種焊接方法，在噴嘴孔道的機(jī)械壓縮作用下，加上冷氣流的熱收縮作用以及電磁收縮作用，使得通入噴嘴的保護(hù)氣體和離子氣體（例如純氬、氬-氫混合氣、純氮等）從噴嘴噴出形成等離子氣流速度較快的等電子弧，焊接時(shí)電弧能量密度高，焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良。
 

        五、電渣焊：利用電流通過熔化狀態(tài)的熔渣時(shí)產(chǎn)生的電阻熱來熔化插入熔渣的焊絲（填充金屬）與母材形成熔池進(jìn)行焊接，其原理與電渣重熔冶煉相似，適用于焊接厚度較大（例如50~800mm）的工件。
 

       六、電阻焊（接觸焊）：利用強(qiáng)大的電流通過焊接結(jié)合處，因?yàn)殡娮锜崮軐?dǎo)致高熱，根據(jù)焦耳-楞次定律Q=0.24I2?R?t，可把接頭處加熱到熔化或半熔化狀態(tài)，同時(shí)施以一定的壓力，使其結(jié)合成為整體，無需外加填充金屬和焊劑。按照接頭的形式，有點(diǎn)焊（焊接部位為有一定直徑的點(diǎn)）、縫焊（俗稱滾焊，焊接部位為線狀）和截面相差不大時(shí)的對(duì)接焊（俗稱碰焊）。點(diǎn)焊和縫焊多用于薄板件（薄殼工件），碰焊多用于棒類工件（例如刃具、建筑鋼筋等）。  
 

      七、氣焊：利用可燃?xì)怏w燃燒，例如氧氣-乙炔（C2H2，又稱電石氣），其火焰產(chǎn)生的熱能使焊接部位和填充金屬（焊絲）熔化而聯(lián)結(jié)成整體。

      八、釬焊：利用熔化的填充金屬（釬料）把加熱的固體金屬聯(lián)結(jié)在一起。熱源可以是如同氣焊中的氣體火焰，也可以是烙鐵（電烙鐵、火烙鐵）。釬焊過程中的焊接金屬本身不發(fā)生熔化（僅僅加熱到一定溫度），其結(jié)合是依靠被焊金屬與釬料之間的原子互相擴(kuò)散達(dá)到堅(jiān)固的結(jié)合。視釬料的軟硬不同，可分為軟釬焊（例如利用低熔點(diǎn)錫合金作釬料的錫焊）和硬釬焊（例如用銅作釬料的銅焊，常見于機(jī)械加工用刀具中硬質(zhì)合金刀頭與中碳結(jié)構(gòu)鋼刀柄的焊接）。
 

      九、摩擦焊：依靠焊接金屬在焊接處相對(duì)高速摩擦產(chǎn)生高熱至半熔化狀態(tài)，再施以一定壓力實(shí)現(xiàn)結(jié)合。
      

        焊接的方法很多，除了上述常見的幾種外，還有電子束焊接、激光束焊接、爆炸壓力焊接等，以及常用于塑料的超聲波焊接等等。

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