昆山鈑金加工工藝流程可能各不相同,但總的不超過以下幾點(diǎn)。
    1、設(shè)計(jì)并繪出其鈑金件的零件圖,又叫三視圖。其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來。
    2、繪制展開圖。也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開成一個(gè)平板件。
    3、下料。下料的方式有很多種,主要有以下幾種方式:
    a、剪床下料。是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸。若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形。 
    b、沖床下料。是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形。其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短,效率高,可減少加工成本,在批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常用到。 
    c、NC數(shù)控下料。NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程序。就是利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)控加工機(jī)床可識(shí)別的程序。讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上,將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來。 
    d、激光下料。是利用激光切割方式,在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來。
    4、翻邊攻絲。翻邊又叫抽孔,就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔,再在抽孔上攻絲。這樣做可增加其強(qiáng)度,避免滑牙。一般用于板厚比較薄的鈑金加工。當(dāng)板厚較大時(shí),如2。0、2。5等以上的板厚,我們便可直接攻絲,無須翻邊。
    5、沖床加工。一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式,以達(dá)到加工目的。其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作。沖凸包的有凸包模,沖撕裂的有撕裂成形模等。 
    6、壓鉚。壓鉚就本廠而言,經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)?其壓鉚方式一般通過沖床或液壓壓鉚機(jī)來完成操作,將其鉚接到鈑金件上。 
    7、折彎。折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)的折彎模具來完成操作。它也有一定的折彎順序,其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。
    8、焊接。焊接就是將多個(gè)零件組焊在一起,達(dá)到加工的目的或是單個(gè)零件邊縫焊接,以增加其強(qiáng)度。其加工方一般有以下幾種:CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊、點(diǎn)焊、機(jī)器人焊接等。這些焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定。一般來說CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊接;氬弧焊用于鋁板類焊接；機(jī)器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長時(shí)使用。如機(jī)柜類焊接,可采用機(jī)器人焊接,可節(jié)省很多任務(wù)時(shí),提高工作效率和焊接質(zhì)量。
    9、表面處理。表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類,其作用主要是在料件表上鍍上一層保護(hù)膜,防止氧化；再來就是可增強(qiáng)其烤漆的附著力。電鍍五彩鋅一般用冷軋板類表面處理;鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類表面處理;其具體表面處理方式的選用，是根據(jù)客戶的要求而定。
    10、組裝。所謂組裝就是將多個(gè)零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個(gè)完整的料品。其中需注意的就是對(duì)料件的保護(hù),不可劃碰傷。組裝是一個(gè)料品完成的最后一步,若料件因劃碰傷而無法使用,需返工重做,會(huì)浪費(fèi)很多的加工工時(shí),增加料品的成本。因此要特別注意對(duì)料件的保護(hù)。